紅外碳硫分析儀（配高頻燃燒爐）適用于對鋼鐵、合金、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷等材料的燃燒，能快捷準確的測定材料中的C、S含量。高頻燃燒爐工作時，需要在燃燒樣品中添加助熔劑以使其充分燃燒。選用的助熔劑應是導電導磁材料，在燃燒過程中必須是放熱反應，與樣品氧化熔融時形成流體，揮發物不吸附二氧化碳和二氧化硫。助熔劑的碳和硫含量應低，碳應小于0.0008%，硫應小于0.0003%。助熔劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無浸蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。 助熔劑的主要作用是提供樣品氧化熱量,改變熔化特性,使燃燒穩定,覆蓋樣品防止飛濺.助熔劑選擇合適,用量適當會加速樣品氧化熔融,可提高碳硫的釋放率和測定精度。
目前紅外碳硫分析儀多為高頻感應爐，燃燒法測定時，適用的金屬助熔劑有：鎢，錫，純鐵和銅等。高頻爐溫度在1600℃~2000℃之間，助熔劑的使用有以下方法：純鎢粒，鎢+錫，鎢+純鐵，鎢+錫+純鐵，后3種多使用于熔化難熔金屬和非金屬樣品。
鎢是最難熔化的金屬，熔點3380℃，很容易被氧化。鎢在650℃通氧時就開始氧化并放出大量的熱，紅外碳硫分析儀具有瞬間發熱值高、反應速度快的特點，所以需要鎢粒來做添加劑。鎢粒作用不只是助熔，還有發熱、調節介質酸堿性、攪拌、催化、穩燃、抗干擾等多重作用，紅外碳硫分析儀中鎢粒就是起著這樣多重的分析作用。一般鎢粒和錫粒聯合使用在儀器中的，錫的主要作用就是助熔，紅外碳硫分析儀降低鎢的助熔作用不足帶來的影響。
采用鎢+錫、銅、錫熔劑時，碳的測值都接近標準值且精度高，銅熔劑效果佳，故測碳時，3種熔劑都適用。用鎢+錫混合熔劑，硫的測值接近標準，用銅、錫熔劑時，硫的測定值明顯偏低，故銅、錫熔劑不適合測定硫值。
鎢熔劑具有發熱值高，氧化溫度低（650℃），熔融狀態好，使樣品中碳硫充分氧化，釋放*，所得結果與標準值相比偏差最小，精度高，可以說鎢是高頻感應爐良好的助熔劑。
紅外碳硫分析儀的干擾因素一般被認為來自三個方面：第一，儀器結構的缺陷; 第二，使用氧氣，試劑，和樣品本身; 第三，未正確選擇測量條件。在實際使用中，干擾主要來自水對硫的準確測定的影響。
紅外碳硫分析是使材料中的碳和硫在氧氣中燃燒形成CO2和SO2。載氣氧分別送到碳檢測罐和硫檢測罐。由于CO2和SO2吸收特定波長的紅外光，因此根據光強度和濃度之間的關系計算材料中C和S的含量。
測量CO2的紅外吸收波長為4.25μm，SO2紅外吸收波長為7.45μm。而水在紅外光譜區域具有強吸收，吸收峰位置在波數1670~1600cm- 1和3600~3000cm-1兩個區間，與SO2的吸收峰部分重疊，從而產生干燥干擾。 表示為高硫值或燃燒曲線不好，拖尾發生，積分時間延長，直到它不能歸零已經結束。
在紅外碳硫分析儀的實際反應中，吸濕劑飽和、水分吸收SO2生成H2SO3再重新分解 ,引起不穩定干擾;含水分物質(包括結晶水)燃燒放出水分。此種干擾的消除只有依靠吸濕劑吸收掉水分?？尚Ｕ蓴_包括 :坩堝助熔劑、氧氣中水分含量極微且較恒定。干燥劑處于未飽和狀態 , 此時既可用化學方法通過吸濕劑、氧氣凈化爐除掉水分。
由大量試驗得知 ,水因素干擾主要來自氧氣 ,較嚴重時 ,積分時間延長直至不能結束。但燃燒結束后 ,拖尾基本是水平的 ,因此水分干擾在一定時間段內近乎恒定。
